润滑油复合剂：润滑剂的分类及复配原理

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润滑添加剂是切削、成形加工介质的重要组成部分。根据其作用机理和作用阶段的特点，可分为三类：油剂、抗磨添加剂和极压添加剂。脂肪酸和酯类添加剂会在很低的温度下吸附或反应生成金属皂。这种作用相对较弱，在温度超过200℃时基本没有作用。代表性的氯化石蜡为在150℃左右反应生成氯化铁的氯化石蜡。当温度高于300℃时，减摩效率开始下降。当温度为400℃时，摩擦系数是最佳值的两倍，甚至失去润滑效果。含磷添加剂，如亚磷酸酯、磷酸酯，其温度范围很广。含磷添加剂的酸性越强，其反应性就越强，开始起作用的温度就越低。磷添加剂的极压性能顺序为：磷酸铵＞磷酸酰胺＞亚磷酸＞酸磷酸盐＞磷酸盐＞磷酸盐＞次磷酸盐。硫化助剂，活性硫化助剂在200℃左右开始反应，惰性硫化助剂到600℃以上才会起作用，直到900℃左右润滑效果才开始明显下降。惰性固化剂如固化酯的优点是既具有油剂的吸附能力又具有极压剂的反应能力，这是固化烯烃所不具备的。

因为润滑剂作用的激活温度在很大程度上取决于加工负荷，在高负荷下有效的添加剂在低负荷下可能完全无效，反之亦然；油性添加剂也必须在低负荷时使用，否则在极压添加剂起作用前可能会出现严重磨损。如磨钢件时，摩擦区温度超过750℃，明显超过氯化添加剂有效温度范围的上限。因此，氯化石蜡在研磨油中不能起到很好的润滑作用，所以主流研磨油中不使用氯添加剂。润滑添加剂的组合是基于每种添加剂的不同工况，相互学习，得到一个全面的产品。添加剂配制方案应根据加工对象、加工条件等条件科学设计配方，并尽可能挖掘配方的潜力，从而进一步扩大添加剂配制的温度和负荷适应范围。